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高頻焊直縫鋼管
直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。一般分為公制電焊薄壁管、電焊鋼管、變壓器冷卻油管等。 直縫鋼管高頻焊鋼管接工藝 1 焊縫空隙的操控 將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓
詳細介紹:

直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。一般分為公制電焊薄壁管、電焊鋼管、變壓器冷卻油管等。
直縫鋼管高頻焊鋼管接工藝
  1 焊縫空隙的操控
  將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,構成有啟齒空隙的圓形管坯,調整揉捏輥的壓下量,使焊縫空隙操控在1~3mm,并使焊口兩頭齊平。如空隙過大,則構成挨近效應削減,渦流熱量缺少,焊縫晶間接合不良而發生未熔合或開裂。如空隙過小則構成挨近效應增大,焊接熱量過大,構成焊縫燒損;或許焊縫經揉捏、滾壓后構成深坑,影響焊縫表面質量。
  2 焊接溫度操控
  焊接溫度首要受高頻渦流熱功率的影響,根據公式(2)可知,高頻焊鋼管渦流熱功率首要受電流頻率的影響,渦流熱功率與電流鼓舞頻率的平方成正比;而電流鼓舞頻率又受鼓舞電壓、電流和電容、電感的影響。鼓舞頻率公式為:f=1/[2π(CL)1/2]...(1)式中:f-鼓舞頻率(Hz);C-鼓舞回路中的電容(F),電容=電量/電壓;L-鼓舞回路中的電感,電感=磁通量/電流
  直縫鋼管上式可知,鼓舞頻率與鼓舞回路中的電容、直縫鋼管電感平方根成反比、或許與電壓、電流的平方根成正比,只需改動回路中的電容、電感或電壓、電流即可改動鼓舞頻率的巨細,然后抵達操控焊接溫度的意圖。關于低碳鋼,焊接溫度操控在1250~1460℃,可滿意管壁厚3~5mm焊透懇求。別的,焊接溫度亦可顛末調度焊接速度來完結。
  當輸入熱量缺少時,被加熱的焊縫邊際達不到焊接溫度,金屬安排仍然堅持固態,構成未熔合或未焊透;當輸入熱時缺少時,被加熱的焊縫邊際逾越焊接溫度,發生過燒或熔滴,使焊縫構成熔洞。
  3 揉捏力的操控
  管坯的兩個邊際加熱到焊接溫度后,在揉捏輥的揉捏下,構成一起的金屬晶粒彼此滲透、結晶,結尾構成健壯的焊縫。若揉捏力過小,構成一起晶體的數量就小,焊縫金屬強度下降,受力后會發生開裂;假設揉捏力過大,將會使熔融狀況的金屬被擠出焊縫,不光降低了焊縫強度,并且會發生很多的表里毛刺,以致構成焊接搭縫等缺點。
  4 高頻感應圈方位的調控
高頻感應圈應盡量挨近揉捏輥方位。若感應圈距揉捏輥較遠時,有用加熱工夫較長,熱影響區較寬,焊縫強度下降;反之,焊縫邊際加熱缺少,揉捏后成型不良。
  5 阻抗器是一個或一組焊管專用磁棒,阻抗器的截面積一般應不小于鋼管內徑截面積的70%,高頻焊鋼管其作用是使感應圈、管坯焊縫邊際與磁棒構成一個電磁感應回路,發生挨近效應,渦流熱量會集在管坯焊縫邊際左近,使管坯邊際加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內,其中間方位應相對固定在挨近揉捏輥中間方位。開機時,因為管坯疾速運動,阻抗器受管坯內壁的磨擦而損耗較大,需要常常轉換。
  6 焊縫經焊接和揉捏后會發生焊疤,需要肅清。肅清方法是在機架上固定刀具,高頻焊鋼管靠焊管的疾速運動,將焊疤刮平。焊管內部的毛刺一般不肅清。


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